Электропроводящее эпоксидное напольное покрытие Sikafloor MultiDur ES-24 ECF/EQ

Использование

• Специально разработан для использования в чистых помещениях, где требуется низкий уровень выбросов ЛОС / АМС и частиц, таких как оптика, медицинская или космическая промышленность.
• Также подходит как для помещений с интенсивным износом для многих отраслей промышленности, таких как автомобилестроение, фармацевтика, складские помещения и склады.

Преимущества

• Низкие выбросы ЛОС/АМС
• Низкая эмиссия частиц
• Без оганофосфатов и фталатов
• Хорошая химическая и механическая стойкость
• Электропроводящая система
• Легко очистить
• Экономичный
• Непроницаема для жидкостей
• Не содержит растворителей
• Глянцевая поверхность

Упаковка

Пожалуйста, обратитесь к соответствующему техническому описанию.

Цвет

Почти неограниченный выбор цветовых оттенков.

Из-за природы углеродных волокон, обеспечивающих проводимость, невозможно достичь точного соответствия цвета. С очень яркими цветами (например, желтым и оранжевым) этот эффект увеличивается. Под прямым солнечным светом могут возникнуть некоторые изменения цвета, это не влияет на функциональные свойства покрытия.

Внешний вид

Самовыравнивающаяся система – Глянцевый финиш

Детали системы

Экология / Сертификаты / Заключения

ПОДТВЕРЖДЕНИЯ / СТАНДАРТЫ

• Материал для стяжки из полимерной смолы в соответствии с EN 13813:2002, Декларация о соответствии 02 08 01 02 045 0 000005 2017, сертифицированна органом производственного контроля по сертификации 0921, сертификат соответствия заводского контроля 2017, и обладает CE маркировкой.
• Покрытие для защиты поверхности бетона в соответствии с EN 1504-2:2004, Декларация о соответствии 02 08 01 02 045 0 000005 2017, сертифицированна органом производственного контроля по сертификации 0921, сертификат соответствия заводского контроля 2017, и обладает CE маркировкой.
• Сертификат на молекулярную эмиссию Sikafloor-266 ECF CR CSM Statement of Qualification - ISO 14644-1, класс 4 - Отчет № SI 0706-406 и GMP класс A, Отчет № SI1008-533
• Сертификат по выделению паров/газов Sikafloor-266 ECF CR: CSM Statement of Qualification - ISO 14644-8, класс - 7.7 - Отчет № SI 0706-406
• Биологическая стойкость в соответствии с ISO 846, CSM Отчет № SI 1008-533
• Пожарная классификация в соответствии с EN 13501-1, Отчет № 2008-B-3883/01, MPA Dresden, Germany, октябрь 2008
• Сертификат соответствия ISEGA  31966 U 11; 28.06.2011 – Sikafloor-266 CR можно безопасно использовать в качестве верхнего слоя или износостойкого покрытия для полов в пищевой промышленности. Кратковременный контакт покрытия с пищевыми продуктами является безопасным, поскольку никакие гигиенические правила не нарушаются.
• Газовыделение Sikafloor-266 ECF CR (+90°C), M+W Group, 13.05.2009
• Сопротивление искрообразованию в соответствии с UFGS-09 97 23 систем покрытия, Протокол испытаний P 8625-E, Kiwa Polymer Institut

Информация о системе

Срок годности

Пожалуйста, обратитесь к соответствующему техническому описанию.

Условия хранения

Пожалуйста, обратитесь к соответствующему техническому описанию.

Состав системы

Sikafloor® MultiDur ES-24 ECF/EQ:

1. Грунтовка + Заземление	Sikafloor®-144/-156/-160/-161/-701 + Sika® Earthing Kit
2. Проводящая грунтовка	Sikafloor®-220 W Conductive
3. Финишное проводящее покрытие	Sikafloor®-266 ECF CR наполненный Sikafloor® Filler 1

Конфигурация системы, как описано выше, должна быть полностью соблюдена и не может быть изменена.

Химическая основа

Эпоксидная смола

Допустимая толщина

~ 1.0 - 1,5 мм

Содержание летучих органических соединений (ЛОС)

Очень низкое содержание летучих органических соединений. Sikafloor^®-266 ECF CR финишный слой системы Sikafloor® MultiDur ES-24 ECF/EQ была удостоена the Frauenhofer IPA CSM Сертификатом of Qualification с номером отчета SI 0706-406. Испытание по газовыделению проводилось в соответствии с CSM. TVOC: ISO-AMC Класс -7.7 (См. ISO 14644-8).

Техническая информация

Твердость по Шору D

~ 84 (наполненная смола)

(14 дней/ +23 °C)

Прочность на истирание

~ 45 мг (наполненная смола)

(CS 10/1000/1000) (14 дней/ +23 °C)

Прочность на сжатие

~ 80 Н/мм² (наполненная смола)

(28 дней/ +23 °C)

Прочность на растяжение

~ 39 Н/мм² (наполненная смола)

(28 дней/ +23 °C)

Химстойкость

Устойчив ко многим химикатам. Обратитесь в технический отдел Sika за подробной информацией.

Термостойкость

Воздействие*	Сухое тепло
Постоянное	+50 °C
Кратковременное макс. 7 дней	+80 °C

Кратковременно, влажное тепло* (очистка паром и т.п.) до +80 °C.
*Без одновременного химического и механического воздействия.

Рейтинг LEED USGBC

Соответствует требованиям LEED EQ Credit 4.2: Low-Emitting Materials: Краски и покрытия SCAQMD Метод 304-91 Содержание ЛОС < 100 г/л.

Электростатические свойства

Сопротивление к земле1

Rg < 109 Ω

Типичное среднее сопротивление к земле2

Rg < 106 Ω

¹ В соответствии с IEC 61340-5-1 и ANSI/ESD S20.20.
²  Показания могут меняться в зависимости от условий окружающей среды (например, температуры, влажности) и измерительного оборудования.

Применение

Информация по применению

Температура воздуха

+15 °C мин. / +30 °C макс.

Относительная влажность воздуха

80 % отн. влажн. макс.

Точка росы

Остерегайтесь конденсации!
Температура основания и неотвержденного пола должна быть как минимум на 3 °C выше точки росы, чтобы уменьшить риск конденсации или выцветания пола.

Температура основания

+15 °C мин. / +30 °C макс.

Влажность основания

Содержание влаги <4 % весовых
Метод испытания: Sika Tramex Meter, CM метод сушки в печи. Отсутствие повышения влажности в соответствии с ASTM (полиэтиленовая пленка).

Время межслойной выдержки / нанесение покрытия

Перед нанесением Sikafloor^®-220 W Conductive на Sikafloor^®-144 выдержать:

Температура основания	Минимум	Максимум
+10 °C	26 часов	4 дня
+20 °C	24 часа	2 дня
+30 °C	12 часов	1 день

Перед нанесением Sikafloor^®-220 W Conductive на Sikafloor^®-701 выдержать:

Температура основания	Минимум	Максимум
+10 °C	36 часов	4 дня
+20 °C	24 часа	2 дня
+30 °C	12 часов	1 день

Перед нанесением Sikafloor^®-220 W Conductive на Sikafloor^®-156/-160/-161 выдержать:

Температура основания	Минимум	Максимум
+10 °C	24 часа	4 дня
+20 °C	12 часа	2 дня
+30 °C	8 часов	1 день

Перед нанесением Sikafloor^®-266 ECF CR на Sikafloor^®-220 W Conductive выдержать:

Температура основания	Минимум	Максимум
+10 °C	26 часов	7 дней
+20 °C	17 часов	5 дней
+30 °C	12 часов	4 дня

Время является приблизительным и будет зависеть от изменения условий окружающей среды, в частности температуры и относительной влажности.

Готовность к эксплуатации

Температура	Пешеходная нагрузка	Легкая нагрузка	Полное отверждение
+15 °C	~ 48 часов	~ 6 дней	~ 10 дней
+20 °C	~ 36 часов	~ 4 дня	~ 7 дней
+30 °C	~ 24 часа	~ 2 дня	~ 5 дней

Примечание. Время является приблизительным и будет зависеть от изменения условий окружающей среды

Расход и потребление

Расход

Покрытие	Продукт	Расход
Грунтовка	Sikafloor®-144/-156/-160/-161/-701	1-2 x ~ 0,3 - 0,5 кг/м²
Выравнивающий слой (если требуется)	Sikafloor®-144/-156/-160/-161/-701 выравнивающий раствор	См. техническое описание Sikafloor®-144/-156/-160/-161/-701
Заземление	Sika® Earthing Kit	1 точка заземления на ~ 200 -300 м², мин. 2 на помещение
Проводящая грунтовка	Sikafloor®-220 W Conductive	1 x 0,08 - 0,10 кг/м²
Финишное проводящее покрытие для высоких эстетических требований	Sikafloor®-266 ECF CR N наполненный Sikafloor® Filler 1*	Макс. 2,5 кг/м² Binder + Sikafloor® Filler 1. Степень наполнения: от 1 : 0,1 до 1 : 0,2 по весу (В зависимости от температуры воздуха степень наполнения меняется)
Финишное проводящее покрытие	Sikafloor®-266 ECF CR N наполненный кварцевым песком F 34*	Макс. 2,5 кг/м² Binder + кварцевый песок F 34 (0,1-0,3 мм). Степень наполнения: от 1 : 0,2 до 1 : 0,4 по весу (В зависимости от температуры воздуха степень наполнения меняется)

Эти цифры являются теоретическими и не учитывают дополнительного расхода материала из-за поверхностной пористости, профиля поверхности, изменений уровня или потерь и т. д.
*Все значения были определены с использованием кварцевого песка F 34 (0,1-0,3 мм) Quarzwerke GmbH Frechen. Другой тип кварцевого песка будет влиять на степень наполнения, выравнивающие свойства проводящего базового покрытия. Как правило, чем ниже температура, тем меньше степень наполнения.