Вяжущее для растворов, стяжек и запечатывающих покрытий Sikafloor-169 Двухкомпонентное эпоксидное

Использование

Sikafloor®-169 используется как:

• Прозрачное вяжущее для растворов и стяжек с цветным кварцевым песком типа Sikafloor^® Decodur ES-22 Granite, Sikafloor^® Decodur ES-26 Flake, Sikafloor^® Decodur EB-26 Quartz и Sikafloor^® Decodur EM-21 Compact
• Прозрачный запечатывающий слой для стяжек с присыпкой цветным кварцевым песком и гладких покрытий, с избытком присыпанных цветными чипсами по всей площади
• Подходит для механических нагрузок от нормальных до среднетяжелых и тяжелых
• Используется в частности в пищевой и фармацевтической промышленности, в выставочных залах, цехах, производственных зонах и т. д.

Преимущества

• Прозрачность
• Низкое содержание ЛОС
• Высокая стойкость к пожелтению
• Высокая механическая прочность и прочность на истирание
• Низкая вязкость
• Легкость нанесения
• Многофункциональное вяжущее

Упаковка

Часть A:	7,5 кг металлическое ведро
Часть B:	2,5 кг металлическое ведро
Часть A+B:	10 кг комплект, готовый к смешиванию

Крупная фасовка

Часть A:	190 кг бочки
Часть B:	190 кг бочки

Цвет

Смола - часть A:	мутная жидкость
Отвердитель - часть B:	желтоватая жидкость

 

Характеристики

Экология / Сертификаты / Заключения

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Sikafloor®-169 соответствует требованиям LEED EQ Credit 4.2: использование безвредных материалов: краски и покрытия EPA Reference Тестовый Метод 24 Содержание ЛОС < 100 г/л

ПОДТВЕРЖДЕНИЯ / СТАНДАРТЫ

• Сертификат биологической стойкости Sikafloor®-169 Заключение CSM Statement of Qualification – ISO 846, очень хорошо – Протокол № SI 1008-533.
• Допустим контакт с пищевыми продуктами согласно EC Nr. 1935/2004 and the German Food and Feed Act, Hygiene Institut des Ruhrgebiet; протокол испытаний H-193755- от 10 августа 2010 г. (испытанная система: Sikafloor®-169 с изоляционным слоем Sikafloor^®-304 W )
• Испытания Sikafloor®-169 на эмиссию вредных веществ проведены компанией Eurofins по схеме AgBB и правилам DiBt (AgBB – Комиссия ФРГ по оценке влияния строительных материалов и изделий на здоровье человека, DiBt – Немецкий институт строительных технологий).
• Пробоотбор, испытания и оценка проводились в соответствии с требованиями ISO-16000, Протокол № 766563C.
• Материал для стяжки из полимерной смолы согласно EN 13813:2002, Декларация о соответствии 02 08 01 02 009 0000010 1008, сертифицировано Органом заводского производственного контроля № 0921, Сертификат 2017, и обладает маркировкой ЕС.
• Покрытие для защиты поверхности бетона в соответствии с EN 1504-2:2004, Декларация о соответствии 02 08 01 02 009 0000010 1008, сертифицировано Органом заводского производственного контроля № 0921, Сертификат 2017, и обладает маркировкой ЕС.

Информация о материале

Химическая основа

Эпоксидная смола

Срок годности

24 месяцев с даты производства

Условия хранения

Продукт следует хранить в оригинальной неоткрытой и неповрежденной упаковке в сухих условиях при температуре от +5 °C до +30 °C. Требуется защита от прямых солнечных лучей.

Плотность

Часть A	~ 1,1 кг/л
Часть B	~ 1.0 кг/л
Смешанная смола	~ 1,1 кг/л

Все значения плотности приведены при температуре +23 °C.

Техническая информация

Твердость по Шору D

~80 (7 дней / +23 °C)

(DIN 53 505)

Прочность на истирание

47 мг (CS 10/1000/1000) (8 дней / +23 °C)

(DIN 53 505)

Химстойкость

Устойчив ко многим химикатам. Для получения подробной информации обратитесь в технический центр Sika.

Термостойкость

Воздействие*	Сухой нагрев
Постоянное	+50 °C
Кратковременное макс. 7 дней	+80 °C
Кратковременное макс. 12 часов	+100 °C

Кратковременное воздействие влажного тепла* до +80 °C только в редких случаях (напр., паровая очистка и т. д.)

*Без одновременного химического и механического воздействия и только в сочетании с системами Sikafloor^® как высоконаполненная система с толщиной ок. 3 - 4 мм.

Применение

Информация по применению

Пропорция смешивания

Часть A : часть B = 75 : 25 (по массе)

Температура воздуха

От +10 °C мин. до +30 °C макс.

Относительная влажность воздуха

80 % отн.влажн. макс.

Точка росы

Избегайте выпадения конденсата!

Температура основания должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °C во избежание выпадения конденсата или изменения цвета поверхности.

Примечание: Низкие температуры и высокая влажность повышают вероятность выцветания.

Температура основания

От +10 °C мин. до +30 °C макс.

Влажность основания

Содержание влаги < 4% весовых.

Метод определения: Прибор Sika^®-Tramex, измерение значения CM (CARBIDE METHOD) или метод сушки в печи.

Влагосодержание не должно превышать значений, установленных ASTM (испытание под полиэтиленовой пленкой).

Время жизни

Температура	Время
+10 °C	~ 60 минут
+20 °C	~ 30 минут
+30 °C	~ 20 минут

Время отверждения

Перед нанесением следующего слоя Sikafloor®-169 выдержать:

Температура основания	Минимум	Максимум
+10 °C	45 часов	4 дня
+20 °C	36 часов	3 дня
+30 °C	24 часа	2 дня

Время указано приблизительно, оно будет зависеть от изменяющихся условий окружающей среды, прежде всего температуры и относительной влажности.

Готовность к эксплуатации

Температура	Пешеходное движение	Движение легкого транспорта	Полное отверждение
+10 °C	~ 36 часов	~ 5 дней	~ 10 дней
+20 °C	~ 12 часов	~ 3 дня	~ 7 дней
+30 °C	~ 8 часов	~ 2 дня	~ 5 дней

Примечание: Время указано приблизительно, оно будет зависеть от изменяющихся условий окружающей среды.

Расход

Расход

~0,15 кг/м² наносится в качестве финишного слоя

~0,7-2 кг/м² наносится в качестве слоя на сдир

Данные теоретические и не учитывают пористость основания, шероховатость и неоднородность поверхности  толщину слоя и потери и т.д. Более подробную информацию см. в технологическом описании Sikafloor^® Decodur ES-22 granite, Sikafloor^® Decodur ES-26 flake, Sikafloor^® Decodur EB-26 Quartz  и Sikafloor^® Decodur EM-21 Compact.

Схема применения

СМЕШИВАНИЕ

Хорошо перемешайте компонент А низкооборотным электрическим миксером, добавьте все количество компонента В и перемешивайте в течение 2 минут, до образования однородной смеси. Для гарантии гомогенности смеси, перелейте ее в чистую тару и перемешайте снова до образования однородной консистенции. Избегайте слишком длительного перемешивания во избежание повышенного воздухововлечения.
При использовании дополнительного компонента C, такого как Sikafloor^®-CompactFiller или Sikafloor^®-DecoFiller, добавьте компонент C после того, как компоненты A и B были смешаны в правильном соотношении смешивания (Slurry Sika-CompactFloor; 1 часть смолы : 1 часть Sikafloor^®-CompactFiller; растекающийся раствор Sika-DecoFloor; 1 часть смолы: 1,5 части Sikafloor^®-DecoFiller) и перемешать в течение еще 2 минут до достижения однородной смеси.
Для приготовления ремонтного раствора добавить в предварительно смешанный состав Sikafloor®-169 минеральный наполнитель и перемешать до получения однородного состояния.

Инструменты для смешивания:

Sikafloor®-169 необходимо тщательно перемешать с помощью низкоскоростной мешалки (300-400 об/мин) или другого подходящего оборудования. Для приготовления растворов использовать смеситель принудительного действия вращающийся поддон, лопастного или желобочного типа. Гравитационный смеситель  использовать не следует.

ПРИМЕНЕНИЕ

Пожалуйста, обратитесь к технологическому описанию Sikafloor^® Decodur ES-22 granite, Sikafloor® Decodur ES-26 flake, Sikafloor^® Decodur EB-26 Quartz  и Sikafloor^® Decodur EM-21 Compact.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ

Инструмент очищайте немедленно после работы с помощью растворителя Thinner C. Затвердевший материал удаляется только механически.