Грунт двухкомпонентный эпоксидный Элакор-ЭД Грунт-2К/100 от ТэоХим

Назначение.

• Грунтование бетонных и других минеральных поверхностей (бетонная и керамическая плитка, асфальтобетон, шифер, кирпич, искусственный и натуральный камень и т.п.) при устройстве эпоксидных полов и покрытий всех типов: тонкослойных (окрасочных), кварцнаполненных, наливных.
• Устройство самостоятельного экономичного прозрачного покрытия – эпоксидной пропитки для бетона.
• Шпатлевание – выравнивание поверхности, заделка дефектов, сколов, трещин и др. (с добавлением кварца и других наполнителей).

Эпоксидная грунт «Элакор-ЭД» состоит из компонентов А (основа - бесцветная прозрачная жидкость) и Б (отвердитель - прозрачная жидкость желтоватого оттенка). После полимеризации (твердения) образует износостойкое покрытие с высокой прочностью, химической стойкостью. При нанесении эпоксидного грунта отсутствует запах – это одно из важных преимуществ эпоксидных материалов.

Эпоксидные грунты - область применения

Грунтование бетона при устройстве всех видов эпоксидных полов и покрытий. Возможно использование эпоксидной грунтовки для устройства покрытий полов внутри помещений, «под навесом» и ограниченно на открытом воздухе.

При использовании эпоксидного грунта для бетона «Элакор-ЭД» выполняются следующие эпоксидные полы и покрытия для бетона:

• цветные и прозрачные (эпоксидная пропитка) тонкослойные эпоксидные полы окрасочного типа;
• декоративные полы с чипсами, блестками;
• кварцнаполненные (КНП) эпоксидные полы и покрытия;
• наливные эпоксидные полы;
• антискользящие покрытия.

Свойства эпоксидных полов и покрытий:

• стойкость к механическим и химическим нагрузкам;
• отличные декоративные свойства;
• полная герметизация поверхности бетона;
• полное обеспыливание бетонной поверхности;
• возможность использования различных моющих средств.

Объекты применения эпоксидных полов:

• паркинги, гаражи, автостоянки;
• цеха, склады;
• торговые и выставочные залы, супермаркеты;
• холодильники и морозильники;
• различные сельскохозяйственные объекты и т.д.

В холодное время года, при хранении или транспортировке при температурах менее 20°С в компоненте А может выпадать белый не размешиваемый или трудно размешиваемый осадок. Это означает, что компонент А «переморозили». Необходимо реанимировать компонент А следующим способом: разогреть его, желательно на «водяной бане», до температуры 60°С в течение 15-20мин. Материал на 100% возвращает все свои свойства.

Технология нанесения эпоксидного грунта Элакор-ЭД Грунт-2К/100.

1. Условия при нанесении.

• Температура воздуха и поверхности: от + 5°С до + 20°С.
• Влажность поверхности – не более 4 масс.%.
• Температура Эпоксидного грунта: от + 15°С до +20°С.
• Относительная влажность воздуха – не более 80%.
• Температура поверхности выше точки Росы не менее чем на 3°С.

2. Подготовка поверхности.

-Бетонную поверхность отшлифовать мозаично-шлифовальной машиной для удаления цементного молока, старой краски, замасленных участков и других загрязнений. Основная задача – открыть поры бетона.
- Перед нанесением Грунта обеспылить поверхность промышленным пылесосом.

3. Приготовление эпоксидного грунта.

Соотношение компонентов по массе: А : Б = 100 : 45.
Компоненты грунта в комплекте - дозированы, дополнительное взвешивание не требуется.
Внимание! Если Вы смешиваете не полный комплект, отмеряйте компоненты на весах.

Компоненты смешивать миксером для красок, частота вращения 400-600об/мин.
При перемешивании компонента А постепенно влейте компонент Б.
Тщательно перемешайте по всему объему тары, около 3мин.

Внимание! После смешивания Эпоксидный грунт СРАЗУ ВЫЛИТЬ на поверхность и распределить валиком или шпателем.

Внимание! Не соскребайте смешанный грунт со дна и стенок тары!

4. Нанесение.

• Способ нанесения: валики, кисти, плоский металлический или резиновый шпатель.
• Расход грунта зависит от пористости бетона. Лучший способ проверки – пробное нанесение.
• Подробнее - расход, количество слоёв, время сушки - смотрите в инструкциях нанесения конкретных покрытий.

 

Эпоксидный грунт технические характеристики

Наименование показателя	Значение
Массовое отношение компонентов А:Б	100:45
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	100
Плотность смеси (А+Б), кг/л	1,05
Жизнеспособность при температуре (20.0+2.0) °С мин, не менее	30
Время высыхания при температуре (20.0+2.0) °С до степени 3, час, не более	8
Адгезионная прочность к бетону (ГОСТ 22690-88), при прочности бетона М750 (В55)	6,4МПа отрыв по бетону
Адгезия к стеклу, балл, не более	1
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20.0+2.0) °С, час, не менее	48
Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре (20.0+2.0) °С, час, не менее	48
Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20.0+2.0) °С, час, не менее	24
Максимальное напряжение при сжатии (ГОСТ 4651-2014, ISO 604:2002), МПа («Прочность при сжатии»)	96
Прочность при разрыве (ГОСТ 14236-81), МПа	26
Относительное удлинение при разрыве (ГОСТ 14236-81), %	4
Прочность покрытия при ударе по У-2М (ГОСТ 4765), см	60
Эластичность пленки при изгибе (ГОСТ Р 52740), мм, не более	10
Твердость, Шор D, 28дн, (ГОСТ 24621-91, ISO 868-85), ед.	80-85

- Температура воздуха при производстве работ от + 5 до + 25 °С.
- Через три дня после нанесения последнего слоя можно ходить, через семь дней – полная механическая нагрузка.